螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷起（qǐ），形（xíng）成有開口（kǒu）間隙的（de）圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊（hàn）口兩端齊平。
1.如間隙過（guò）大（dà），則（zé）造成鄰近效應減少，渦流熱量不（bú）足，焊縫晶間接合不好而（ér）產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近（jìn）效應增（zēng）大，接時熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓（yā）、滾壓後形成深（shēn）坑，影響焊縫表麵質量。
將管（guǎn）坯的（de）兩個邊緣（yuán）加熱到焊化溫度後，在擠壓（yā）輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋（xuán）鋼管若擠壓力過小，形成共同（tóng）晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生（shēng）開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態（tài）的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等（děng）不好的效（xiào）果。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘餘應力（lì）小,表麵不（bú）產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直（zhí）徑和壁厚的尺寸規格範（fàn）圍上有更大的（de）靈活,尤其在（zài）生產高鋼（gāng）級厚壁管,特別（bié）是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法（fǎ）比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管（guǎn）規格方麵（miàn）更多的要求。
2.對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監控（kòng）之下（xià），保證了（le）產品質。
3.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實（shí）現數據（jù）即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。
