螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋（zhá）輥滾壓，帶鋼逐漸卷起（qǐ），形成有開口（kǒu）間隙的圓（yuán）形管坯（pī），調整擠（jǐ）壓輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控（kòng）製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大（dà），則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接（jiē）合不好而產生（shēng）未熔合或開裂。
2.如（rú）間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫（féng）燒損;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫（féng）表（biǎo）麵質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到（dào）焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下（xià），形（xíng）成共同的金屬晶（jīng）粒互相（xiàng）透入（rù）、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋（xuán）鋼管若擠壓力過小，形（xíng）成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開（kāi）裂;如果擠壓力過大（dà），將（jiāng）會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊（hàn）化搭縫（féng）等不（bú）好的（de）效果。
工（gōng）藝（yì）特（tè）點
螺旋鋼管主要工（gōng）藝特點：
1.成型過程中,鋼（gāng）板變形均勻,殘餘應力小,表麵不（bú）產生劃傷（shāng）。加工的（de）螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更（gèng）大（dà）的靈（líng）活,尤其在生產高（gāo）鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。
2.對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程（chéng）均在檢測、監控之下，保證了產品質。
3.整條生產線的全部設備具備與計算機（jī）數據采集係統聯網的功能,實現數據即（jí）時傳（chuán）輸,由控製室對（duì）生產過程中（zhōng）的（de）技術參（cān）數。
