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不鏽鋼通風管道廠家

不鏽鋼通風管道(dào)管件務必用機(jī)械設備或等離子切割機,其他管件能用數控火(huǒ)焰切割下料和製取坡口,創口表麵應整平,無裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口,爐渣、金屬氧化物、鐵(tiě)銷(xiāo)等應立即除(chú)掉(diào)。
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產品詳情

濟南市風管加工廠家不鏽鋼板自然通風管道(dào)的生產加工步(bù)驟:

1、管子下料

⑴、下料應嚴苛按設計方案單線圖開(kāi)展,激光切割前(qián)原材料規格應細心核查。數(shù)控剪(jiǎn)板機條(tiáo)型下料(出現偏(piān)差的原因正負極0.毫米)

⑵、下料時要(yào)依據管子長度有效下料(liào),降(jiàng)低消耗。對總數少,管經大,壁厚厚以及它獨特材料管道,先要總體下料再(zài)下料,嚴控管子的使用量,對100毫米之(zhī)上的激光切割容量不可以做為廢料處理,應按材料(liào)備案存放便於預留。

⑶、激(jī)光切割後的管件標誌若被(bèi)毀壞,應在剩下管件上拷貝原來標誌。原材料標誌規定見附注(zhù)四。

⑷、不鏽(xiù)鋼通風管道管件務必用機械設備或等離子切割機,其(qí)他管件能用數控火焰切割下料和製取坡口,創口表麵應整平,無裂紋、重皮、毛邊凸凹、縮口,爐渣、金屬氧化物、鐵銷(xiāo)等應立即除(chú)掉。

⑸、創口內孔的歪斜誤差(chà)△不超管直(zhí)徑的1%,且不超(chāo)過2毫米。

2、坡(pō)口製取規定

管道聯接主要是(shì)焊(hàn)接方式(shì),坡(pō)口是電焊焊接的前提條件,務必按標準(zhǔn)要求開展,中、底壓管(guǎn)道坡口形式選用V型,髙壓管道選用YV(雙V)型坡口,坡(pō)口生產加(jiā)工(gōng)應整平(píng),不可(kě)有(yǒu)裂痕、重皮、毛(máo)邊和化(huà)合物等,用角向磨光機將坡(pō)口和周邊11mm範疇內打磨拋光出金屬質感。實際坡口方式按焊接工藝卡實行。

3、焊(hàn)縫組對

管道組對前(qián),將插口內外表麵(miàn)25mm範(fàn)疇內的泥垢,油漬、鏽跡等消除(chú)整潔,用鋼刷或(huò)拖(tuō)把將(jiāng)管中(zhōng)髒物消除(chú)。對預製構件和安裝時未封閉式的管道,應(yīng)采取一定的(de)有效措施堵漏支管,防止髒物進到管道內。

4、預製構件容許誤差:

⑴、法蘭盤(pán)麵與管管理中心平整度:DN<100時0.5毫米,100≤DN≤300時(shí)1.0Mm,DN>300時2.0Mm;

⑵、規格誤差:自由管段±11mm,封閉式管段±1.5毫(háo)米

管子專業對口時要在距插口管理中心200mm處測量豎直度

當DN<100毫米時,a<毫米;DN≥100毫米(mǐ)時,a<2毫米;但總長容許誤差低於11mm。當管子外徑低於100毫米時,容許誤差值α為毫米;當管子(zǐ)外徑大或相(xiàng)當於100毫米時,容許誤(wù)差值α為2毫米;但總長的誤差值不可超出11mm。

5、管(guǎn)道預製構件(jiàn)應按照規定規定(dìng)序號(hào)(管道號、焊縫序(xù)號和電焊工號)便於於質量管理和安(ān)裝時搜索。

6、預製構件結束的管道,應將內部清除整潔,並立即封(fēng)閉式支管,確保管中(zhōng)清理。尤(yóu)其(qí)強調,本工程項目全部支管在安裝前務必所有封閉式,保證 預製構件管道進到當(dāng)場堵漏。

7、等厚管道對焊口的組相匹配保證內腔平齊(qí),內腔錯邊量不適合超出壁厚的10%,且不超2mm。

8、不一(yī)厚管道(dào)構成件組對時,當內腔錯邊量超出1.5毫米或表(biǎo)麵錯邊量超出3毫米

9、鄰近(jìn)焊(hàn)縫間隔規定

環焊縫管理中心麵間隔(gé):DN≥150mm不小於150mm,DN<150mm不小於管直徑;

縱焊縫近期點間隔應高於或等於(yú)5倍管子壁厚;

立管打孔距負責人環焊縫或縱(zòng)焊縫的近期點間(jiān)隔不小於3倍負責人壁厚。

10、當耳柱、支撐架電焊焊接(jiē)在管子處時,支撐架或耳柱(zhù)焊縫(féng)不可穿越重生管子或管材(cái)焊縫(féng)。

11、電焊焊接組對時的點固焊及固(gù)定不(bú)動夾具焊縫的電(diàn)焊焊接,規(guī)定同宣布電焊焊接。

12、拆卸固定不動夾具時,嚴禁用錘頭立即砸掉,運用磨光機或氣割火苗除掉,數控火焰切割僅限焊縫表層。與對接焊縫(féng)觸碰一部分用磨光機打磨拋光(guāng)除去(qù),若有缺陷(xiàn)應作滲入檢測達標後恢複。

13、焊縫表麵不可有裂痕(hén)、焊縫不可有未焊接(jiē)、根處未熔透等缺點,錯口深層不超0.5毫米,在一切(qiē)一段持續為300mm長焊縫中不超50毫米,焊縫表麵不可有部分聚集出氣孔、單獨出氣孔和焊瘤。

14、電焊焊接進行(háng)後應立即消除焊縫表麵的渣皮、濺出,並對管道焊縫表麵品質開展自查。

15、共板法蘭風(fēng)管、零配(pèi)件對接焊縫焊後應開展酸洗鈍(dùn)化與不(bú)鏽鋼鈍(dùn)化,用不鏽鋼板專用型磷化(huà)處理液(膏)解(jiě)決不鏽鋼接頭表麵,消除電焊焊接時造成的金屬氧化物。


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